的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向.()82,數控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據,而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙...漲惟袒悲蔡僚數控加工工藝與編程習題集一、填空題1、數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的即插補和插補。2、數控機床由控制介質、和、等部分組成。3、數控機床按控制運動軌跡可分為、點位直線控制和等幾種。按控制方式又可分為、和半閉環控制等。4、對刀點既是程序的，也是程序的。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的基準或工藝基準上。5、在數控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為路線。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補償功能。7、切削用量三要素是指主軸轉速、、。對于不同的加工方法，需要不同的，并應編入程序單內。8、在銑削零件的內外輪廓表面時，為防止在刀具切入、切出時產生刀痕，應沿輪廓方向切入、切出，而不應方向切入、切出。

9、銑刀按切削部分材料分類，可分為銑刀和銑刀。10、工件上用于定位的表面，是確定工件的依據，稱為。11、用壓板夾緊工件時，螺栓應盡量工件；壓板的數目一般不少于塊。12、切削用量中對切削溫度影響最大的是，其次是，而影響最小。13、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括、、和清洗作用。14、銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、、進給15、鉆孔使用冷卻潤滑時，必須在后，再開始澆注。16、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。17、切削液的種類很多，按其性質，可分為三大類：水溶液、、切削油。18、在精銑垂直面時，基準面應貼緊鉗口，圓棒應放在活動鉗口處。19、當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刃尖位于主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件表20、切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為。

21、工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得些；強度和硬度較高時，前角選得、刀具切削部分的材料應具備如下性能；高的硬度、、、。23、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。24、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、、。25、零件的主要精度包括精度、精度及精度等三項內容。26、一般機床夾具主要由定位元件、、、等四個部分組成。根據需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。27、采用布置恰當的六個支承點來消除工件六個自由度的方法，稱為。28、工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、誤差及誤差。29、作用在工藝系統中的力，有切削力、、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。30、刀具磨鈍標準有和兩種。31、零件加工后的實際幾何參數與的符合程度稱為加工精度。

加工精度越高，則加工誤差越工中是不允許的。33、在切削過程中，工件上形成三個表面：待加工表面；加工表面；。34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為。35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的相接觸，從而消除自由度。36、數控機床大體由、、和組成。37、數控機床控制介質有、、等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數控系統。38、數控機床按控制系統功能特點分類分為：、和。39、加工中心是一種帶和的數控機床。40、FMC由和所組成。41、國際上通用的數控代碼是和。42、數控系統按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫，實現這一運算的裝置叫。43、數控機床中的標準坐標系采用，并規定刀具與工件之間距離的方向為坐標正方44、數控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用判定，X、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+A、+B、+C分別用判斷。

45、每個脈沖信號使機床運動部件沿坐標軸產生一個最小位移叫。46、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為軸，遠離工件的刀具運動方向為。47、X坐標軸一般是，與工件安裝面，且垂直Z坐標軸。48、刀具位置補償包括和。49、粗銑平面時，因加工表面質量不均，選擇銑刀時直徑要一些。精銑時，銑刀直徑要，最好能包容加工面寬度。50、在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的退出。51、確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的和。52、數控機床使用的刀具必須有和。53、銑削平面輪廓曲線工件時，銑刀半徑應工件輪廓的凹圓半徑。54、走刀路線是指加工過程中，相對于工件的運動軌跡和方向。55、粗加工時，應選擇的背吃刀量、進給量，的切削速度。56、機床參考點通常設置在。

57、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到。58、編程時可將重復出現的程序編程，使用時可以由多次重復調用。59、使用返回參考點指令G28時，應，否則機床無法返回參考點。60、在返回動作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。61、在指定固定循環之前，必須用輔助功能使主軸。62、在精銑內外輪廓時，為改善表面粗糙度，應采用的進給路線加工方案。63、按夾具的使用特點分類有64、主偏角是在基面中測量的平面與 平面間的夾角。 65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 達到標準的總切削時間。 66、結構工藝性是指在 要求的前提下，制造、維修的 67、在刀具材料中，用于切削速度很高、難加工材料的場合，制造形狀較簡單的刀具。 68、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和 銑刀。 69、用圓柱銷定位時，必須有少量 四種。71、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料 72、零件的主要精度包括精度、 精度及 精度等三項內容。 73、一般機床夾具主要由定位元件、 等四個部分組成。

根據需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。 74、切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過 四個階段。75、斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是 參考答案：1.直線、圓弧； 2.數控裝置、伺服系統、機床；3.點位控制、輪廓控制、開環控制、閉環控制；4.起點、終 點、設計；5.加工；6.長度、半徑； 7.進給量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速鋼、硬質合金； 10.位置、定向基準；11.靠近、兩；12.切削速度、進給量、切削深度；13.冷卻作用、潤滑作用、防銹作 21.大、小；22.足夠的強度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；23.高速鋼、硬質合金鋼；24.刀具材料、刀具的幾何參數、切削用量；25.尺寸、幾何形狀、相對位置；26.夾緊元件、對 刀元件、夾具體；27.六點定位；28.基準位移、基準不符； 29.夾緊； 30.粗加工磨鈍標準、精加工磨 鈍標準；31.理想幾何參數；32.欠；33.已加工表面；34.刀具的磨鈍標準；35.定位元件；36.輸入裝置、數控裝置、伺服系統、機床本體組成；37.穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機；38.點位控制、點位 直線控制、輪廓控制；39.刀庫、自動換刀裝置；40.加工中心、自動交換工件裝置；41.EIA代碼、ISO